可采用以下的方法去补救:
1) 把有缺陷的表面去除 , 研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级 , 然后进行研磨 , 抛光的力度要比先前的低一些 。
2) 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除 , 在抛光前使用最细的砂号进行研磨 , 直到达到满意的效果 , 最后以较轻的力度进行抛光 。
(4)工件表面“点蚀”形成的原因
由于在钢材中有些非金属的杂质 , 通常是硬而脆的氧化物 , 在抛光过程中从钢材表面被拉出 , 形成微坑或点蚀 , 产生“点蚀”的主要因素有以下几点:
1) 抛光的压力过大 , 抛光时间过长 。
2) 钢材的纯净度不够 , 硬性杂质的含量高 。
3) 模具表面生锈 。
4) 黑皮料未清除 。
(5)消除工件点蚀的措施
1) 小心地将表面重新研磨 , 砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级 , 采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序 。
2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用最软的抛光工具 。
3) 尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度 。 模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序 , 它关系到模具的质量和寿命 , 也决定制品质量的好坏 。 掌握抛光的工作原理和工艺过程 , 选择合理的抛光方法 , 可以提高模具质量和寿命 , 进而提高制品的质量 。
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