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齿轮参数图解大全 齿轮各参数定义?( 二 )


8、模数表示齿轮牙的大小 。齿轮模数=分度圆直径÷齿数
Q3：齿轮各参数定义模数：齿距p除以圆周率∏所得的商 。即p/∏；
齿顶圆：通过轮齿顶部的圆周；
齿根圆：通过轮齿根部的圆周；
分度圆：齿轮上具有标准模数和标准齿形角的圆；
齿厚：在端平面上，一个齿的两侧端面齿廓之间的分度圆弧长；
齿槽宽：在端平面上，一个齿槽的两侧端面齿廓之间的分度圆弧长；
齿距：两个相邻且同侧端面之间的分度圆弧长；
齿宽：齿轮的有齿部位沿分度圆圆柱面直母线方向量取的宽度；
顶隙：齿轮的齿根高应大于齿顶高即应该留有的一定间隙 。
齿顶高：齿顶圆与分度圆之间的径向距离；
齿根高：齿根圆与分度圆之间的径向距离；
齿高：齿顶圆与齿根圆之间的径向距离 。
你前面提到的一些名词在新的国家标准中已经基本不用了 。
Q4：求正规的齿轮图纸 想看看都需要标注什么参数 谢谢了法向模数；齿数；齿形角；齿顶高系数；螺旋角；螺旋方向；径向变位系数；公法线长度；跨测齿数；精度等级；齿轮副中心距及其极限偏差；配对齿轮（图号、齿号）；齿圆径向跳动公差；公法线长度变动公差；齿形公差；基节极限偏差；齿向公差 。
相互啮合的两轮齿接触时，齿面间的作用力和反作用力使两工作表面上产生接触应力，由于啮合点的位置是变化的，且齿轮做的是周期性的运动，所以接触应力是按脉动循环变化的 。
齿面长时间在这种交变接触应力作用下，在齿面的刀痕处会出现小的裂纹，随着时间的推移，这种裂纹逐渐在表层横向扩展，裂纹形成环状后，使轮齿的表面产生微小面积的剥落而形成一些疲劳浅坑 。
扩展资料：
闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40 。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1=17~20 。
在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角 。对单个齿轮即为齿形角 。标准齿轮的压力角一般为20” 。在某些场合也有采用α=14.5° 、15° 、22.50°及25°等情况 。
参考资料来源：百度百科--齿轮
参考资料来源：百度百科--啮合
Q5：齿轮的基本参数有哪些1、齿数z：指一个齿轮的轮齿总数 。
2、模数m：模数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数，是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值，齿数相同的齿轮模数越大，则其尺寸也大 。
3、分度圆直径d：是指直径为模数乘以齿数的乘积的圆，它实际在齿轮中并不存在，只是一个定义上的圆，但齿轮的轮齿尺寸均以此圆为基准而确定，分度圆直径＝齿数z*模数m 。
4、压力角α：压力角是决定齿轮齿形的参数 。在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线与两节圆的公切线所夹的锐角称为压力角，也称啮合角 。小压力角齿轮的承载能力较小，大压力角齿轮的承载能力较大，但负荷也相对较大 。
5、齿高与齿厚：轮齿的高度由模数m决定，全齿高＝齿根高＋齿顶高，其中齿顶高是从齿顶到分度线的高度，齿根高是从齿根到分度线的高度 。齿厚的基准是齿距的一半 。
在以上几种参数中，模数和齿数是齿轮最主要的参数，通常在齿数不变的情况下，模数越大则轮齿越大，抗折断的能力越强，当然齿轮轮坯也越大，空间尺寸越大；模数不变的情况下，齿数越大则渐开线越平缓，齿顶圆齿厚、齿根圆齿厚相应地越厚 。
常用齿轮类型
1、直齿轮（正齿轮）Spur Gear
它的齿与轴平行，应用广泛 。而且，它是最容易制造的 。
2、斜齿轮（螺旋齿轮）Helical Gear
螺旋形齿轮可以承受比正齿轮更多的载荷，并且工作时更安静，它们在工业中被广泛使用 。缺点是螺旋形状会产生的轴向推力 。
3、双斜齿轮（人字齿）Double Helical Gear
双螺旋形式平衡了固有的推力 。
4、螺旋齿轮（Crossed Helical Gear）
作为独立的齿轮组件，它们只是传统的斜齿轮 。他们提供了一个简单的齿轮传动方式以适应轴的任何角度的倾斜 。因为他们是点接触，所以它们的承载能力非常有限 。
5、内齿轮Internal Gear
这是一个圆柱形齿轮，但有齿分布在圆柱内部，它可以与正齿轮啮合 。内齿轮常用于行星齿轮系统 。


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